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原木（烹飪）：工廠從供應商處購買原木，切片前需要對其進行烹飪。烹飪的目的是使木材變軟，便于切片并清除原木中的雜質。
木材制造：將原木煮沸后，使用帶鋸將原木表面的樹皮除去，或在兩端切割開裂的原木并規劃直線。
切片：使用切片機從原木上切單板。
單板切割：將切出的單板分類并分類。如果單板具有以下問題：白色邊緣，死（活）結，蠕蟲眼，色差，滲透（厚度不足），滲透等，它將被降級或棄用。
基材的初步驗收
初步驗收的主要檢驗：①含水量②膠合強度③規格（長和寬）④甲醛（抽樣檢驗）⑤厚度（全面檢驗）
翻新：在使用基材之前，請檢查基材在單張紙上是否存在以下問題：芯板廢料，芯層堆疊，離心，面板重疊，裂紋，蟲洞，挖掘，底板重疊，裂縫，蟲洞，挖掘，油性板，水泡只有符合標準的基材才能翻新，翻新完成后只有合格的產品才能進入下一個工序。
頂部遮蓋劑：基材表面分為底部，該表面用于粘貼單板。由于裝飾貼面板的厚度約為10根細絲，因此有必要使用飾面板顏色相似的遮蓋劑來覆蓋基材表面的色差。明顯的色差顯示出來。
飾面（Veneer）：將良好的遮蓋劑施加到基材上，并切好飾面。下一步是貼面工藝。單板工藝的主要技術要求是單板的縫合。
冷壓：粘貼單板后，為了使單板很好地粘附到基材上并形成膠狀，必須進行亞冷壓的過程。通常，冷壓時間為約2小時。
熱壓和散熱：熱壓和散熱的效果1.增加產品的可塑性并提高產品的致密性。 2.固化膠水以形成粘合強度。 3.蒸發水并減少水分含量。
翻新：熱壓面板以散熱后，主要是手動修復接縫以及一些剝離和裸露的底部現象。
酸洗和著色
拋光：翻新后，為了使飾面板的表面光滑和光澤更好，必須對面板進行拋光。
分類：成品分類是我們產品的最后質量控制過程。對傳單進行嚴格分類，對有質量缺陷的傳單進行相應的翻新，對無法翻新的傳單進行降級。
鋸切邊緣：成品分級后，必須鋸切以符合常規規格
包裝：根據膠合板的不同等級，客戶可以根據外包裝清楚地區分膠合板的等級，品種和規格。
廊坊吉海木業有限公司
顆粒板生產廠家,顆粒板貼面廠家,實木顆粒板廠家
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