實木顆粒板是一種常用的人造板材，在制作過程中，原材料的挑選至關重要。

首先是木材原料的選擇。實木顆粒板主要使用木材加工剩余物，如枝椏材、小徑木等。在挑選這些木材時，要注重木材的種類。不同的木材種類具有不同的物理性質。例如，松木是一種比較理想的原材料，它的纖維比較長，材質相對較軟，這使得它在加工成顆粒后，顆粒之間的結合更容易，能夠提高板材的內結合強度。而且松木的氣味較為清新，不會產生刺鼻的異味。除松木外，楊木也是常用的材料，楊木生長速度快，資源豐富，其木材的密度適中，制成的顆粒板在強度和重量方面能夠達到較好的平衡。

對于木材的質量，新鮮度是一個關鍵因素。新鮮的木材含水量適中，一般在 30% - 60% 之間，這樣的木材加工成顆粒后，更有利于后續的干燥和膠合過程。如果木材過于干燥，在加工過程中容易產生過多的碎屑，影響顆粒的形狀和質量；而如果木材含水量過高，不僅會增加干燥的成本和時間，還可能導致木材在儲存過程中發霉變質。另外，木材的腐朽程度也需要嚴格控制。有明顯腐朽跡象的木材，其內部結構已經被破壞，會降低顆粒板的強度和耐久性，所以應該避免使用。

在挑選木材原料時，還要考慮木材的尺寸。木材的長度和直徑應該符合加工設備的要求。如果木材過長或過粗，可能無法順利進入加工設備，導致設備堵塞或損壞；而過短或過細的木材，可能會在加工過程中產生過多的細木屑，不利于顆粒的成型。一般來說，木材的長度以 30 - 100 厘米為宜，直徑在 5 - 20 厘米之間比較合適。

除了木材原料，膠粘劑也是實木顆粒板制作中重要的原材料。目前常用的膠粘劑是脲醛樹脂膠。在挑選脲醛樹脂膠時，要關注其甲醛釋放量。甲醛釋放量符合國家相關標準，如 E1 級（甲醛釋放量不超過 1.5mg/L）或 E0 級（甲醛釋放量不超過 0.5mg/L）標準。好的脲醛樹脂膠，其游離甲醛含量低，能夠保證顆粒板在使用過程中的環保性。同時，膠粘劑的膠合強度也很重要。膠合強度高的膠粘劑可以使木材顆粒緊密結合在一起，提高板材的強度和穩定性。可以通過檢測膠粘劑的固化時間、黏度等參數來評估其膠合強度。

此外，在制作實木顆粒板時，還可能會添加一些功能性添加劑，如防水劑、防腐劑等。在挑選防水劑時，要選擇具有良好防水性能的產品，能夠有效防止水分進入板材內部，提高板材的防潮性能。對于防腐劑，要確保其能夠壓制霉菌和害蟲的生長，延長板材的使用壽命。這些添加劑的質量和性能也會直接影響實木顆粒板的品質。